Jakie są zalety korzystania z zespołu SMT PCB?

Zespół SMT PCBjest szeroko stosowaną technologią używaną do tworzenia obwodów elektronicznych. Oznacza technologię montażu powierzchniowej płyty drukowanej, która jest procesem, który pozwala na montaż komponentów elektrycznych bezpośrednio na powierzchni płyty drukowanej. Ta technika jest integralną częścią nowoczesnej elektroniki i oferuje szeroką gamę korzyści w stosunku do tradycyjnej techniki montażu przez otwór.

Jakie są zalety korzystania z zespołu SMT PCB?

1. Wyższa gęstość składników

2. Opłacalny

3. Zwiększona niezawodność

4. Efektywne wykorzystanie przestrzeni PCB

5. Zautomatyzowany montaż dla wyższej wydajności

6. Mniejsze szanse na błędy podczas montażu w porównaniu z technologią przez otwór

Jak to działa?

Zespół PCB SMT to proces obejmujący umieszczanie komponentów elektronicznych na powierzchni płytki drukowanej. Umieszczenie komponentów odbywa się przy użyciu maszyny do pick i miejsca, aby wybrać komponenty z podajnika i umieszczać je na PCB, a następnie płyta jest rozdzielona w piekarniku lutowniczym. Piekarnik topi lut, który jest już zastosowany do tablicy i tworzy stałą więź między komponentem a planszą.

Jakie rodzaje komponentów można użyć z SMT?

Istnieje wiele rodzajów komponentów, które można stosować w SMT, w tym rezystory, kondensatory, diody, tranzystory, ICS i inne części specyficzne dla SMT, takie jak BGA, QFN.

Jaka jest różnica między montażem przez otwór i SMT?

Montaż przez otwór wymaga wiercenia otworów na płytce drukowanej i wstawienia przewodów komponentów do otworów, a następnie lutowanie ich po przeciwnej stronie planszy. Zespół SMT nie wymaga wiercenia otworów; Zamiast tego komponenty są umieszczane i lutowane na powierzchni planszy. Podstawowa różnica między dwiema technikami polega na ich mechanicznym procesie montażu.

Jakie branże korzystają z montażu SMT PCB?

Branże, które najbardziej korzystają z montażu SMT, są między innymi elektroniczne usługi produkcyjne, motoryzacyjne, medyczne, lotnicze i konsumpcyjne.

Podsumowując, zespół PCB SMT jest szeroko stosowaną techniką, która umożliwia umieszczenie elementów elektronicznych bezpośrednio na powierzchni płytki drukowanej. Zapewnia wiele zalet w stosunku do montażu otworów, takich jak oszczędności kosztów produkcji, zwiększona prędkość i lepsza jakość, co czyni go popularnym wyborem w wielu branżach.

Wenzhou Hoshineo Lcd-Tech Co., Ltd.jest wiodącym w branży dostawcą montażu SMT z siedzibą w Chinach, który specjalizuje się w produkcji wysokiej jakości i opłacalnych zespołów PCB. Zapewniają swoją wiedzę branżową od ponad dziesięciu lat i świadczą wyjątkowe usługi swoim klientom na całym świecie. W przypadku zapytań prosimy o kontaktsales@hoshineo.com.

Dokumenty badawcze:

1. D. L. Tronnes, 2000, „Niezawodność połączeń lutowniczych montowania powierzchni”, Transakcje IEEE dotyczące komponentów i opakowań, t. 23, nie. 2, s. 342–348.

2. J. Li, Y. Shi, F. Wang, 2015, „Badania nad jakością lutowania SMT w oparciu o automatyczną kontrolę”, Journal of Electronic Measurement and Instrument, vol. 29, nie. 4, s. 508-516.

3. F. Che, Y. Zhang, 2012, „Zoptymalizowane równoważenie linii montażowej SMT w oparciu o optymalizację roju cząstek immunologicznych”, w Proc. międzynarodowej konferencji na temat systemu informatyki i usług.

4. G. Lin, Q. Chen, C. Huang, 2018, „Badanie stabilności procesu drukowania pastowy SMT”, Journal of Wuhan University of Technology Materials Science Edition, vol. 33, nie. 1, s. 99-105.

5. S. Zhang, X. Gao, H. Qu, 2015, „Badanie wydajności wydajności SMT pierwszej linii lidera w branży elektronicznej usługi produkcyjnej”, Industrial Engineering Journal, t. 18, no. 3, s. 49–58.

6. T. Gao, J. Ju, Y. Gu, 2010, „Research Application on SMT Fine Pitch Chip Mounter Machine,„ Journal of Anhui Agricultural Sciences, t. 38, nie. 3, s. 1235-1244.

7. F. Ding, X. Chen, 2016, „Badanie mechanizmu zmęczenia termicznego i przewidywania życia modułu mocy miedzi SMT”, Nevs China, vol. 11, nie. 2, s. 450–455.

8. L. Xiang, W. Zhang, J. Wang, 2019, „Research Progress of SMT Materials”, Advanced Materials & Processes, vol. 177, nie. 2, s. 39–49.

9. S. Zhou, X. Deng, J. Chen, 2012, „Analiza statystyczna wpływu parametrów procesu lutowania SMT na wspólną jakość lutowniczą”, Journal of Shanghai Jiaotong University, vol. 46, nie. 4, s. 520–526.

10. N. Tuncay, E. Avcil, 2013, „Analiza siły stawu lutowniczego na górze powierzchniowej opakowań ceramicznych z metodą elementu skończonego”, KSME International Journal, t. 27, nie. 8, s. 1445-1450.