Jaki wpływ ma panelowanie PCB na integralność sygnału i wydajność EMI/EMC?

Panel PCBto proces, w którym wiele małych PCB jest łączonych w większym panelu dla opłacalnej produkcji. Panelowanie może poprawić wydajność produkcji i obniżyć koszty na planszę. Ale jaki jest wpływ paneli PCB na integralność sygnału i wydajność EMI/EMC? Dowiedzmy się. Po pierwsze, ważne jest, aby zrozumieć koncepcję panelowania. Panelowanie PCB polega na zaprojektowaniu pojedynczej dużej PCB, która ma wiele mniejszych PCB. Poszczególne tablice są połączone przez łamliwe zakładki lub perforacje, dzięki czemu można je łatwo oddzielić po procesie produkcyjnym. Panelowanie pozwala producentowi produkować wiele małych płyt jednocześnie, co jest opłacalne i może prowadzić do wyższej wydajności produkcji.

Jaki wpływ ma panelowanie PCB na integralność sygnału?

Panelowanie może mieć znaczący wpływ na integralność sygnału, w zależności od projektu planszy. Dodatkowa odległość między mniejszymi płytami na panelu powoduje zmiany charakterystycznej impedancji linii przesyłowych. Dodatkowo dodane odcinki i przelotki do zerwania małych płyt mogą prowadzić do odbicia i zniekształceń sygnału. Projektant musi wziąć pod uwagę umieszczenie i routing śladów, aby zminimalizować te efekty.

Jaki wpływ ma panelowanie PCB na wydajność EMI/EMC?

Panelowanie może również wpływać na wydajność EMI/EMC. Zwiększone odległości między wieloma komponentami na panelu mogą prowadzić do wyższych obszarów pętli i zwiększonej pojemności pasożytniczej. Czynniki te mogą powodować zwiększenie emisji elektromagnetycznej i zmniejszonej odporności na zakłócenia zewnętrzne. Ważne jest, aby odpowiednio uziemić tarcze i użyć odpowiednich technik EMI/EMC, aby zminimalizować te efekty.

W jaki sposób można zoptymalizować panelizację pod kątem integralności sygnału i wydajności EMI/EMC?

Istnieje kilka podejść do optymalizacji paneli pod kątem integralności sygnału i wydajności EMI/EMC. Po pierwsze, projektant powinien rozważyć odległość między mniejszymi płytkami na panelu i zachować jak najmilsze. Ponadto należy zastosować odpowiednie techniki routingu, aby zminimalizować odcinki i przelotki, które mogą wpływać na integralność sygnału. Aby zoptymalizować wydajność EMI/EMC, projektant powinien stosować odpowiednie techniki uziemienia i ochronę. Podsumowując, panelowanie PCB może poprawić wydajność produkcji i obniżyć koszt na planszę. Istnieją jednak wyzwania, które należy wziąć pod uwagę, takie jak wpływ na integralność sygnału i wydajność EMI/EMC. Wykorzystując zoptymalizowane techniki paneli i prawidłowe praktyki projektowania, można zminimalizować te wyzwania i osiągnąć udaną panele.

W branży elektronicznej ważne jest współpraca z producentem, który ma doświadczenie w optymalizacji panel PCB pod kątem integralności sygnału i wydajności EMI/EMC. Wenzhou Hoshineo Lcd-Tech Co., Ltd. jest wiodącym producentem wysokiej jakości PCB i zapewnia specjalistyczne usługi paneli PCB, które zapewniają najwyższy poziom wydajności dla naszych klientów. Skontaktuj się z nami pod adresemsales@hoshineo.comI pozwól nam pomóc w potrzebach panelingowych PCB.

Publikacje naukowe na temat paneli PCB

S. Kimura, Y. Kida, K. Igarashi, S. Kurosawa i K. Highyama 2018. „Zintegrowana analiza projektowania maski lutowniczej i Breakaway do procesu montażu PCB na poziomie panelowym”. Transakcje IEEE dotyczące komponentów, opakowania i technologii produkcji 8, nr. 4: 616-626.

C. Cheng, Y. Tu, H. Kuo, K. Huang, C. Lee i Y. Sung 2018. „Projekt zakładki Breakaway dla zestawu PCB z ograniczonymi komponentami”. Journal of Electronic Packaging 140, no. 4: 041007.

M. Z. M. Nor, Z. Shah, S. Saat i M. A. M. Piah 2019. „Projektowanie i rozwój technik paneli do produkcji PCB”. International Journal of Electrical and Computer Engineering 9, no. 1: 383-389.

Y. Yin, K. Wang, X. Liu i Y. Wu 2019. „Metoda decyzyjna projektowania panelu PCB w oparciu o ograniczenia produkcyjne”. IEEE Access 7: 101608-101617.

S. A. Siddik, R. Islam, M. S. Alam, S. Hossain i S. Islam 2019. „Projektowanie i wdrożenie techniki paneli do produkcji PCB”. International Journal of Engineering & Technology 8, no. 1.1: 112-115.

K. H. Park, Y. S. Park, C. H. Park, J. S. Lee, T. Kim, M. Lee i S. Song 2019. „Inteligentny algorytm optymalizacji do paneli PCB, biorąc pod uwagę sprzęt i prawdziwe ograniczenia produkcyjne”. Transakcje IEEE dotyczące komponentów, opakowań i technologii produkcji 9, nr. 9: 1607-1619.

L. Chen, X. Li, Y. Huang i J. GE 2020. „PCB ROUTing przez ulepszony algorytm pszczół”. IEEE Access 8: 138133-138143.

S. S. S. Prabha, R. Shanmugha Sundaram, G. Gopalakrishnan, S. Athinarayanan i D. Kumari 2020. „Skuteczny układ układu elastycznego paneli PCB złożonego z elastycznego polimeru. Journal of Electronic Materials 49, no. 7: 4263-4276.

C. Sun, K. Xia i L. Yu 2020. „Skuteczna metoda opryskiwania drukowania pasty lutowniczej w zespole PCB na poziomie panelowym”. Niezawodność mikroelektroniki 107: 113589.

V. S. K. Kokati, D. K. Gajjar i Y. Joshi 2021. „Minimalizowane w czasie umieszczanie i routing komponentów w panelowym zespole PCB przez szybszy czas na rynek”. Journal of Electronic Packaging 143, no. 1: 011004.

D. K. Gajjar, V. S. K. Kokati i Y. Joshi. 2021. „Planowanie składania panelu przy użyciu podejścia do uczenia się wzmocnienia dla komercyjnego montażu PCB”. Transakcje IEEE dotyczące komponentów, technologii opakowań i produkcji, 11, nr. 5, 773-783.